漏电起痕试验机

一、适用范围：

1.漏电起痕试验机适用于固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定。适用于设备元件和盘状材料使用交变电压场合。

2.漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸(2mm×5mm)的铂电极之间，施加某一电压并定时(30s)定高度(35mm)滴下规定液滴体积的污染液体(0.1%NH4Cl)，用以评价固体绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，测定其相比电痕化指数(CT1)和耐电痕化指数(PT1)。

二、符合标准：

1.符合GB4207-2012《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》、IEC60112：2009《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》。

2.符合GB2099.1-2008第28.2节。

3.符合7000.1-2015第13.4节。

三、技术指标：

1.工作室体积：大于0.5m3，材质为高温静电烤漆。

2.电极尺寸：(2mm±0.1mm)厚×(5mm±0.1mm)宽×(40mm±5mm)长，铂电极12mm，(30±2)°斜面。

3.电极间隔：（4±0.01）mm，，夹角60°±5°，配4mm量规一块。

4.电极压力：（1.0±0.001）N。

5.试液电阻：A液0.1%NH4Cl，3.95±0.05Ωm，B液1.98±0.05Ωm。兑试液用的电导率仪(客户自备)。

6.试验电压：100V～600V(可调节)。

7.试验电源功率：2100W。

8.大试验电流：3A。

9.支持样品：Φ90mmX20mmMAX。

10.电源参数：1KW/220VAC/48-60Hz。

11.短路电流为1.0A时，600V电压时下降值为≤50V。

12.起痕判断：0.50A±10%，2.00s±10%。

13.滴液装置：

13.1溶液滴落的时间间隔：(30±0.1)s，50滴时间(24.5±2)min。(数显，可预置调节)。

13.2滴液滴的高度：35mm±5mm(可调节)。

13.3滴液大小：20滴(0.380～0.480)g，50滴(0.997～1.147)g(可微调节)。

13.4试验溶液:（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NH4CZ）用蒸馏水稀释。

13.5液滴滴数:1～9999(数显，可预置)。

14.试验风速:0.2m/s。

15.电源压降:1.0A±0.1A时8%。

16.满载压降：100-600V范围内小于7%。

17.控制部分：为日本三菱PLC控制，操作部分：台湾威纶，轻触式触摸屏操作。

18.配测力装置：150g±0.01g。

19.配试验溶液：（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NH4CZ）用蒸馏水稀释。

20.操作步骤及测定报告。

20.1试样的测试。

20.1.1在每次试验前应清洗电极。检查两电极之间的距离。（用附送的宽度校正片来校正。校正片上已刻有两个刻度线，分别为30mm和40mm，此用来校正滴液针离试样的高度，一般出厂以校正好）。

20.1.2将被测试样放在支撑板上，试样的被试表面呈不平（支撑板底部安装了高度调节杆），再把两个电极的刃按规定的力紧压在试样上。

20.1.3检查两电极之间的距离，保证电极和试样之间良好的接触。如果两电极的边缘被腐蚀，则应重新磨尖。

将电压调节成可被25整除的一个合适的值，调节电路的电阻使短路电流在给定的偏差内。然后使电解液滴落在被试表面直到形成电痕化而产生破坏或直到滴落50滴电解液为止。

20.1.4如果在试样表面两电极间的一个导电通道中流过0.5A或更大的电流持续至少2s，于是过电流继电器动作。

或继电器虽未动作而试样燃烧了，则认为试样已发生破坏。

20.1.5如果在同一试样上做多次试验，则应注意试验点之间要有足够的间隔，使试验点上飞溅的污物不污染其他的被试表面。

20.1.6因试验可能产生有害或有毒的气体，因此在试验前应先按下“排气”按键，以排除这些气体。

20.2CTI的测定。

20.2.1调节电压到一个预先选择好的值并进行50滴试验试样不发生破坏或在50滴以内直到出现破坏。

接着在试样的其他试验点上施加更低或更高的电压做试验，一直到得出在五个不同点上对于50滴溶液不发生破坏的大电压值，这个大电压的数值就是CTI（例如CTI425）。

它是表示将这个大电压值降低25V在另外的五个点上再进行一步做试验，并在100滴落液下试样没有发生破坏，有一些材料可能不会满足后面这个规定，对于这些材料要确定出试样在五个试验点都能经受住100滴或更多滴溶液的大电压值，并将这个电压数值附在CTI中表示出来，例如CTI425（375）。

20.2.2如果不知道材料的性能，则起始电压可选取试验范围中间值，例如300V。

如果试样经受住50滴液滴，那么增加电压再做试验。

如果不到50滴试样发生破坏，则降低电压再做试验。

这电压的增减量应当是25V或25V的倍数。继续进行试验，直到获得五个试样经受住50滴的高电压值。

20.2.3对于多数材料，50滴的电压（在这个电压下试样经受住50滴而没有形成电痕化）可认为接近渐近值。

比50滴电压低25V的试验是为了进一步证明这种情况，材料经受100滴而不发生电痕化的电压比50滴电压低得越多，这个电压离渐近线就越远。

注意：更高的电压下和多于50滴液时，试样可能由于溶液和污染物积聚在试样表面的凹痕和小孔处而发生破坏（由过电流继电器的动作表明），而不是由于导电通路引起。

此时必须重新做试验，如果得不到定义规定的结果，就在试验报告中加以说明。

20.3PTI（耐电痕化）的测定。

20.3.1在材料规范标准或电工设备规范的标准中，或其他标准中，如果只需要一个耐电痕化试验时，应按1进行试验，但试验只在一个规定的电压下进行。

规定数量的试样应经受住50滴而不发生破坏。

20.3.2建议采用五个试样。在特殊情况下，可规定少一些试样。

20.3.3优先采用的试验电压为：175V，250V，300V，375V，或500V。耐电痕化指数缩写为PTI。

20.4蚀损的测定。

20.4.1将没有发生电痕的试样应清除掉粘在其表面的碎屑或松散地附着在上面的分解物，然后将它放在深度规的平板上。

用一个具有半球形端部其直径为1mm的探针来测量每个试样的大蚀损深度，准确到0.1mm。应在试验报告中注明五次测量的大值。

20.4.2当按2试验时，应该在相应于CTI的电压下做过试验的五个试样上测量蚀损深度。

20.4.3当按3试验时，应该在规定的电压下经受住50滴液滴的试样上测量蚀损深度。

20.5报告。

20.5.1试验报告应包括下述内容：

20.5.2被试材料的确认。

20.5.3试样厚度。

20.5.4表面特性。

20.5.4.1是否在试样的原始表面上进行试验。

20.5.4.2被试表面是否研磨过。

20.5.4.3被试表面是否涂过漆。

20.5.4.4表面有无划痕。

20.5.5条件处理与清洁程序。

20.5.6如果不是用铂金电极，则应说明电极用的金属材料。

20.5.7如果不是用A或B溶液，则注明污染液。

20.5.8相比电痕化指数。

20.5.8.1CTI，例如“CTI400”，“CTI400M”或“CTI400（350）”。

20.5.8.2蚀损深度，例如“CTI275-1.2，”CTI275M-1.2”或“CTI275（200）-1.2”。

20.5.9耐电痕化指数。

20.5.10试验在规定的电压下通过或破坏，例如“PTI175通过”或“PTI175M破坏”。

20.5.11试验在规定的蚀损深度和电压下通过或破坏，例如“PTI250-0.8通过”或“PTI250M-0.8破坏”。